一、在役泵的氣蝕診斷方法
泵的使用者一般或無法利用制造廠采用的方法來判定泵的氣蝕是否發生，即流量一定時揚程的下降來判定氣蝕是否發生的方法。在役泵是否發生氣蝕，除在氣蝕破壞后觀察法外，還可以采用超聲波法、泵體外噪聲法、振動法等方法判斷。 
1、觀察法
這種方法是在事后觀察，根據破壞的表面形狀來進行判斷。由于氣蝕、鑄造氣孔、沖刷磨損、腐蝕等均會造成金屬表面形狀與理想形狀的不同。氣蝕破壞的金屬表面通常顯現蜂窩狀，它是由局部高速水擊打金屬而使金屬表面疲勞破壞，所以蜂窩孔一般是與外部相通的，大多數的坑槽與金屬表面垂直。鑄造缺陷的疏松往往深藏在金屬內部，有時由于水流的沖刷將金屬內部的疏松、氣孔呈于表面而誤認為足氣蝕，但用機械的方法繼續除去表面時會發現其內部仍有氣孔。沖刷磨損痕跡往往出現與水流方向相同的溝槽，但要注意是否有水流的旋渦。 2、噪聲法
這種方法比較簡單，可以不與泵體接觸。但由于噪聲法受周闈環境噪聲的影響較大，當顯示其強度最高時。一般水泵氣蝕已達到非常強烈的階段，這時入耳已能通過強烈的氣蝕爆裂聲判別氣蝕工況。因此，泵體噪聲法不太適合現場監測氣蝕的發生。 
3、振動法
通過加速度計探頭測量泵體振動頻率的一種方法，方法簡單，但靈敏度較低。特別對于大泵，泵體剛度大。對泵內局部氣蝕引起的氣泡潰裂所產生的激振反應遲鈍， 同時，泵上振源較多。由于氣蝕引起的振動常被掩沒在其他振動之中。因此，振動法只適宜作為現場監測汽蝕的輔助手段。 
4、超聲法
超聲波法測量氣蝕方法簡單，調試方便，且不受其他環境噪聲的干擾，對氣蝕的發生和發展敏感性強。因此，作為泵站現場監測氣蝕處一種比較理想的方法。
二、減輕在役泵的氣蝕破壞的方法
1、進水池
在使用現場，對泵氣蝕（包括其他故障）對査看進水池的流動狀況是十分必要且又相當方便易行的。關于是否需要破渦板，主要應該在現場查看進水池的流動，如果池表面能看到強力的旋渦，就應該考慮加破渦板。另外，管口與進水池的幾何尺寸也應注意。如：管口離池壁的距離是否合適，是否有氣泡進入泵吸入管。 
2、進水管路
進口管路的設置除應該盡量使管路損失小（如盡量少使用彎頭和不必要的閥門）外，讓進水管不得有高于泵進口的部位以防止管內積氣。也可以這么講，減小吸入管道的阻力，如加大管徑，減少管道附件、底閥、彎管、閘閥等。此方法通過改進吸入條件來達到提高NPSHa值的目的，也是比較方便實用。 
3、利用引射結構
噴射裝置在原理上相當于液噴射泵。在泵的出口處引出一高壓水，引到高壓水室內，高壓水通過環形噴嘴進入泵的吸入管內。高壓水與吸入管內的水混合、交換能量，混合后的混合水能量相對于原吸入管的水能量增加，從而滿足泵進口所必需的氣蝕余量。另外還可以通過增加升壓泵、增加貯槽氣相壓力、降低輸送介質溫度、采用雙吸泵等方法來達到目的，但實際操作起來都比較閑難，且增加費用較大。
4、進口補氣
補氣的方法并不能防止氣蝕空穴的產生，但適當補氣會減輕空穴破裂對流道邊壁的破壞，補入的氣體像一層保護流道邊壁的海綿。這種方法在水輪機等中普遍采用，但向泵內補氣由于補氣量難于掌握使用非常少。有人對補氣防水泵氣蝕進行了研究并取得了一定效果，但同時指出：補氣防治水泵氣蝕，技術性很強，只有補氣流量、補氣位置和補氣方式恰當，才能取得好的效果。否則，會使泵的流量、揚程和效率下降很多，引起不良后果。
5、采用抗氣蝕材料
不同的材料抗氣蝕能力有十分明顯的區別。影響材料抗剝蝕能力的

下面介紹以下幾種辦法來提升無堵塞排污泵的使用壽命，提高自吸能力：
第一種辦法也是最簡單的方法：自吸排污泵在水泵吸水管路上設置真空泵，水泵啟動前，真空泵先啟動，使水泵吸水管內先布滿水，保證水泵自動、迅速啟動。這種吸水方式需要有完善的自動控制系統以保證正常工作。
第二種方法相對于以下幾種也是屬于較為簡單的：無堵塞排污泵減少進水管道彎道、落差高度和水平間隔。
第三種方法有點麻煩，但是也是很好用的：無堵塞排污泵設置泵前吸水罐。這種方式需要在水泵吸水管上設置一個吸水罐，水泵在第一次運行前，罐內應人工灌滿水，第一次運行休止后，由于吸水罐的進水管高度高于管內水面高度，盡管水池內水面高度低于罐內水面的高度，罐內的水也不會倒流，進入水池，所以，吸水罐內能儲存一定的水，又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管內水面高度，故能保證水泵的吸水管內布滿水，以后水泵再運行時，水罐內的水被水泵抽走，罐內泛起負壓，水池中的水在大氣壓力的作用下增補到吸水罐內，通過吸水罐水池內的。
最后一種辦法，自吸排污泵的吸水管末端安裝吸水底閥。吸水底閥實際上是一種止回閥，它保證水流只能由水池進人吸水管而不能倒流，所以假如吸水管內布滿水，盡管水泵軸線標高高于水池的工作水位，但因為有吸水底閥的作用，吸水管內的水不會流入水池，可使吸水管內一直都布滿水，保證水泵能自動、迅速啟動。